대량 고정 소켓 PKG의 공급 업체로서 이러한 필수 구성 요소 뒤의 깊이 제조 공정을 공유하게되어 기쁩니다. 대량 고정 소켓 PKG는 신뢰성과 안정성으로 인해 다양한 산업, 특히 의료, 전자 및 통신 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 디자인 및 계획
대량 고정 소켓 PKG의 제조 공정은 세심한 설계 및 계획으로 시작합니다. 숙련 된 엔지니어 팀은 먼저 고객의 특정 요구 사항에 대한 깊이 연구를 수행합니다. 의료 기기에 필요한 전기 성능 또는 산업 환경에서 필요한 기계적 안정성과 같은 응용 시나리오를 분석합니다.
이러한 요구 사항에 따라 소켓 PKG의 모양, 크기 및 내부 구조를 설계합니다. 우리는 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 자세한 디지털 프로토 타입을 만듭니다. 이 프로토 타입은 최종 제품을 시각화하고 실제 프로덕션으로 넘어 가기 전에 필요한 조정을 수행하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 고객이 컴팩트 한 의료 기기를 위해 소켓 PKG가 필요한 경우 기능을 유지하면서도 가능한 한 작게 설계합니다.
2. 재료 선택
재료의 선택은 대량 고정 소켓 PKG의 성능 및 품질에 중요합니다. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 자료를 신중하게 선택합니다. 외부 하우징의 경우, 우리는 종종 고품질 플라스틱을 사용합니다. 이 플라스틱은 탁월한 절연 특성, 화학 저항 및 기계적 강도를 제공합니다.
내부 접점의 경우, 우리는 일반적으로 구리 합금과 같은 전기 전도성이 우수한 금속을 사용합니다. 구리 합금은 낮은 전기 저항성을 제공 할뿐만 아니라 부식성이 우수하여 전기 연결의 장기 안정성을 보장합니다. 우리는 신뢰할 수있는 공급 업체의 자재를 공급하여 품질과 일관성을 보장합니다.
3. 주택 주입 성형
설계가 완료되고 재료가 선택되면, 첫 번째 주요 제조 단계는 하우징에 대한 사출 성형입니다. 사출 성형은 매우 효율적이고 정확한 제조 공정입니다.
우리는 플라스틱 펠릿을 녹은 상태로 가열 한 다음 사용자 정의 제작 금형에 주입합니다. 금형은 소켓 PKG 하우징의 3D 모델에 따라 설계되었습니다. 고압 하에서, 용융 플라스틱은 금형 공동의 모든 구석을 채우고 하우징의 정확한 모양을 취합니다.
플라스틱이 냉각되고 굳어지면 금형이 열리고 하우징이 배출됩니다. 그런 다음 성형 하우징에 대한 일련의 품질 검사를 수행합니다. 우리는 균열, 뒤틀림 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 확인합니다. 결함이있는 경우 결함 부품이 생산 라인에서 제거됩니다.
4. 접촉 제조
내부 접점의 제조는 별도의하지만 똑같이 중요한 프로세스입니다. 우리는 선택된 구리 합금의 금속 스트립으로 시작합니다. 이 스트립은 먼저 적절한 길이로 절단됩니다.
그런 다음 일련의 스탬핑 및 형성 공정을 통해 금속 스트립을 필요한 접촉형으로 형성합니다. 스탬핑은 다이가 고압 하에서 금속을 자르고 모양을 형성하는 데 사용되는 과정입니다. 형성된 접촉은 금 또는은과 같은 얇은 귀금속 층으로 도금된다. 이 도금은 전기 전도성을 향상시킬뿐만 아니라 더 나은 내식성 저항을 제공합니다.
우리는 또한 연락처에서 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 우리는 차원, 전기 저항 및 표면 마감을 측정하여 표준을 충족시킬 수 있도록합니다.
5. 조립
주택 및 연락처가 제조 및 품질을 확인한 후 다음 단계는 조립입니다. 어셈블리는 높은 정밀도가 필요한 섬세한 과정입니다.
먼저 접점을 하우징의 해당 슬롯에 삽입합니다. 이것은 일반적으로 자동 조립기를 사용하여 수행되므로 정확한 위치 및 일관된 삽입력을 보장 할 수 있습니다. 기계는 작고 섬세한 부품을 잘 관리하도록 프로그래밍됩니다.
접점이 삽입되면 접착제 또는 기계식 잠금 장치를 사용하여 제자리에 고정 할 수 있습니다. 이렇게하면 사용 중에 연락처가 느슨해지지 않도록합니다. 조립 후, 우리는 최종 시각적 검사를 수행하여 가시적 결함과 기능 테스트를 확인하여 소켓 PKG가 제대로 작동하는지 확인합니다.
6. 테스트 및 품질 보증
테스트 및 품질 보증은 제조 공정의 필수 부분입니다. 우리는 벌크 고정 소켓 PKG에 대한 포괄적 인 범위의 테스트를 수행합니다.
전기 테스트는 소켓의 전기 성능을 측정하는 데 사용됩니다. 접촉 저항, 단열성 저항 및 유전체 강도와 같은 매개 변수를 테스트합니다. 이 테스트는 소켓이 안정적이고 안정적인 전기 연결을 제공 할 수 있도록합니다.
기계 테스트도 수행됩니다. 우리는 소켓의 진동, 충격 및 기계적 응력을 견딜 수있는 능력을 테스트합니다. 예를 들어, 실제 세계 사용을 시뮬레이션하기 위해 소켓을 특정 수의 삽입 및 추출주기에 적용 할 수 있습니다.
또한 환경 테스트도 수행합니다. 우리는 다양한 조건에서 성능을 보장하기 위해 소켓을 다른 온도, 습도 수준 및 화학 환경에 노출시킵니다. 이 모든 테스트를 통과 한 후에 만 벌크 고정 소켓 PKG는 배송 자격이있는 것으로 간주 될 수 있습니다.
우리의 제품 범위
공급 업체로서 우리는 광범위한 벌크 고정 소켓 PKG를 제공합니다. 예를 들어, 우리는 있습니다1P 의료 플라스틱 커넥터 1 키잉 PKG 2-10pin, 14pin 고정 소켓의료 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다. 올바른 삽입 및 연결을 보장하기위한 정확한 키링 메커니즘이 있습니다.
또 다른 인기있는 제품입니다1P 의료 커넥터 PKG PKA PKB PKC 2-10PIN 14 핀 고정 소켓 엘보우 90도 연락처 PCB 2 키. 이 소켓은 공간이 제한되어 있고 PCB에 90도 연결이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
우리는 또한 제공합니다플라스틱 커넥터 PLG 3PIN 1P 1 키잉 고정 소켓일반 - 목적 전자 응용 프로그램을위한 신뢰할 수있는 선택입니다.
결론
벌크 고정 소켓 PKG의 제조 공정에는 설계 및 재료 선택에서 조립 및 테스트에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 최종 제품의 높은 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 필요합니다.
프로젝트에 대량 고정 소켓 PKG가 필요한 경우 요구 사항에 대해 기꺼이 논의 할 것입니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기위한 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 귀하가 의료, 전자 또는 기타 산업에 있든 상관없이 최고 품질의 제품을 제공 할 수있는 경험과 전문 지식이 있습니다. 자세한 내용을 보려면 저희에게 연락하고 조달 협상을 시작하십시오.
참조
- O. Sabliov의 "플라스틱 사출 성형 핸드북"
- R. Holm의 "전기 연락처 : 원칙 및 응용 프로그램"